用途：各種模具鋼材的真空光亮淬火、真空調(diào)質(zhì)、真空退火

適用材料：Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、H13、SKD61、8407、8402、1.2344、1.2343等。

零部件行業(yè)領(lǐng)域范圍：各種沖壓模具、拉伸模具、滾絲模具、熱鍛模、鋁、鎂、鋅合金壓鑄模等。

       模具壽命是衡量模具技術(shù)水平的重要指標，可是至今，國內(nèi)熱鍛模的使用壽命 和國外發(fā)達國家相比還相差甚遠，大約只有國外的1/3～1/5。原因很多，簡單的說，它涉及到熱鍛模的設(shè)計、選材、制造、熱處理以及使用維護是否得當?shù)取?/p>

       由于目前常規(guī)熱作模具淬火工序，通常都在機械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，污染環(huán)境，有時易引起火災(zāi)。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對小型復(fù)雜模具，工藝上尚可實行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費時很長，影響生產(chǎn)周期。

      真空熱處理技術(shù)是一種新型的熱處理技術(shù)。它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的。比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

       模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

       零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質(zhì)量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應(yīng)用，特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后，其壽命比原來鹽浴處理的高40～400%，而有許多工具的壽命可提高3～4倍左右。此外，真空加熱爐可在較高溫度下工作，且工件可以保持潔凈的表面，因而能加速化學熱處理的吸附和反應(yīng)過程。因此，某些化學熱處理，如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼，以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。

       真空熱處理技術(shù)具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好，變形微小，綜合力學性能優(yōu)異，污染少，自動化程度高等一系列突出優(yōu)點，四十余年來始終是國際熱處理技術(shù)發(fā)展的熱點，我國近二十年來亦得到迅速發(fā)展。